想必大家在使用彩鋼壓瓦機設備時(shí)間久了之后，都會(huì )出現這樣那樣的故障。雖說(shuō)問(wèn)題不大可以很快的解決，但這也會(huì )給我們生產(chǎn)彩鋼板帶來(lái)不便。下面我們就講講彩鋼設備軸承更換時(shí)應采取什么樣的方法：在更新設備軸承時(shí)主軸與軸瓦既要均勻細密接觸又需要有的配合間隙，這樣才能使設備上/下軸瓦與主軸接觸角以外的部分形成油楔，同時(shí)楔形從瓦口開(kāi)始由大逐步過(guò)渡到零，設備的接觸角也要到極致。
軸瓦間隙的測量與調整方法主要有三種，都是調整軸瓦間隙的，因為軸瓦間隙決定油楔的厚度，并影響主軸的運轉精度。軸瓦間隙過(guò)大會(huì )引起設備振動(dòng)，降低設備壽命；軸瓦間隙過(guò)小又會(huì )導致燒瓦。因此，合理調理軸瓦間隙是一個(gè)重要問(wèn)題，使其達到規定的標準。
1、側間隙的調整與測量方法
彩鋼瓦設備的軸瓦和軸頸之間的側間隙，通常是采用塞尺來(lái)測量。測量時(shí)，塞尺插入間隙中的長(cháng)度不應小于軸徑的1/4,軸瓦接合面的側間隙應是勻相等的；
2、頂間隙C的調整與測量方法頂間隙的高度可用增減軸瓦接合面處瓦口墊片的厚度來(lái)調整。墊片數量越少，軸瓦壓實(shí)情況越好，設備運行越平穩。所以在不出現燒瓦的情況下，墊片越少越好；
3、軸向間隙的測量方法：一般用塞尺進(jìn)行測量。
彩鋼壓瓦機自動(dòng)控制系統的主要組成：變頻器/PLC/行程開(kāi)關(guān)/交流與直流的轉換器/各個(gè)接線(xiàn)端子/外部控制面板/文本顯示屏/電表等其他的安裝輔助部件。各個(gè)部件的作用是：
1、變頻器的作用是改變輸入用電的頻率，終使彩鋼瓦設備走板度得到很好的控制。
2、其中PLC在這個(gè)控制系統為主導作用，所有的控制命令都是通過(guò)它來(lái)實(shí)現的。PLC編程器有兩個(gè)輸出口來(lái)連接其他外部的各個(gè)控件，以此使整個(gè)設備正常的運轉。
3、行程開(kāi)關(guān)又叫限位開(kāi)關(guān)，就是說(shuō)限制位置的開(kāi)關(guān)，比如在您使用電動(dòng)機帶動(dòng)鏈條或者皮帶拖動(dòng)一個(gè)什么物體，你要把它拖到一個(gè)位置，在你要到達的地方停止電動(dòng)機，就采用這個(gè)限位開(kāi)關(guān)，防止誤操作或者提前退后操作。
4、布局合理的控制箱面板和顯示屏是專(zhuān)為用戶(hù)根據生產(chǎn)需要來(lái)輸入相應的要求而量身設計的，簡(jiǎn)潔的操作界面給人一耳目一新的感覺(jué)。
經(jīng)過(guò)多年實(shí)踐，我們認為軸瓦的頂隙應為軸徑的0.15%～0.2%,側隙應為頂隙的60%～100%,軸向間隙應為1～3mm為佳。
機器擺動(dòng)過(guò)大的原因：由于挖機葉輪上磨損是比較用以被磨損的地方，所以經(jīng)常會(huì )出現磨損嚴重的問(wèn)題，如果出現了磨損嚴重的問(wèn)題，就會(huì )造成葉輪流道有阻塞物。解決的方法就是將機器上的葉輪更換或者進(jìn)行打磨，我們比較推薦種方法，然后再把葉輪流道的阻塞物取出，就可以解決問(wèn)題了。
空轉阻力過(guò)大原因：軸承上密封蓋內有物料堵塞解決辦法：將軸承上的堵塞物料取出，同時(shí)檢查相應的器件是否有物料堵塞。軸承發(fā)熱原因：軸承缺油、軸承內有細粉進(jìn)入、軸承損壞解決辦法：將軸承加油潤滑、清洗軸承或是更換軸承。
出料產(chǎn)品粒度過(guò)大原因：三角帶過(guò)松、排料口調節不合理、葉輪轉速等問(wèn)題都會(huì )影響產(chǎn)品的質(zhì)量，所以我們要在原材料攪拌的時(shí)候就把產(chǎn)品的顆粒質(zhì)量弄均勻，這樣經(jīng)過(guò)下一道工序之后的磚才才能達到顆粒合適密度合適的標準。
解決辦法：檢查三角帶松緊狀態(tài)、調節排料口、葉輪轉速，直至達到理想標準，使用記事本記錄轉速范圍以方便下次的正確使用。
