壓瓦機是由放料、成型、后成型切割組成生產(chǎn)的機器，它的彩板外觀(guān)平整美麗、漆紋均勻、強度高、經(jīng)久，廣泛應用于工業(yè)民用建筑，如廠(chǎng)房、倉庫、體育館、展覽館、影劇院等房面和墻體。壓瓦機具有操作、維護、保養以及機械的調試、模具更換容易等優(yōu)點(diǎn)；整個(gè)機組自動(dòng)化控制系統采用高集成的網(wǎng)絡(luò )，使自動(dòng)化系統性能更優(yōu)越；壓瓦機采用高水平自動(dòng)控制軟件，實(shí)現生產(chǎn)信息化管理在壓瓦機設備生產(chǎn)出的彩板調直過(guò)程中，型材將從上，下，左，右移動(dòng)，從而要求矯直機構與型材之間的間隙相對寬松一些，矯直機構與型材的上，下，左，右表面之間可以有相應的間隙，間隙大小在0.010-0.050in（0.25-1.25mm）之間，如果矯直扭轉變形，間隙可以小一些。壓瓦機其組成部門(mén)包括：彩鋼壓瓦機整機、PLC電腦控制系統、液壓泵站系統、全自動(dòng)后剪切系統設備特點(diǎn)：該彩鋼板設備采用高水平自動(dòng)控制軟件，彩鋼壓瓦機實(shí)現出產(chǎn)信息化治理。
壓瓦機有許多參數要設定，用文本屏設定。電工要設置時(shí)間的檢查電機以及電操控臺等的情況，檢查的情況下看到情況，相應要迅速的處理。檢查電機度數的情況下，先檢查沒(méi)有電之后，再根據手背檢查。參數設定有設備參數和用戶(hù)參數設定兩種。設備參數有：?jiǎn)蚊}沖長(cháng)、過(guò)沖量、壓型距、壓型時(shí)間、切刀時(shí)間等等。用戶(hù)參數有：張數、長(cháng)度、首節、末節、節距、節數等等。彩鋼壓瓦機。壓瓦機找平之前，應先了解墊鐵的安放位置應選在何處為宜。墊鐵安放的位置與壓瓦機底座外形和底座上螺栓孔位置有關(guān)，按規范要求，墊鐵安放位置應遵循以下幾個(gè)原則：
1、墊鐵間的距離以500-1000毫米為宜。
2、墊鐵中心線(xiàn)應垂直于壓瓦機底座的邊緣。
3、平墊鐵外露底座的長(cháng)度為總長(cháng)的一半，斜墊鐵外露長(cháng)度為總長(cháng)的3/5左右。
4、每根地腳螺栓處，應對稱(chēng)安放一組（二只）墊鐵，兩者距離為200毫米左右。
壓瓦機的常見(jiàn)問(wèn)題及類(lèi)型分類(lèi)：
1、袋形波的產(chǎn)生主要是由于板在彎曲過(guò)程中產(chǎn)生了橫向拉伸應力和橫向應變，而板料沿厚度方向的應變相對較小，根據材料變形的泊松關(guān)系，必然會(huì )在變形比較集中的部位沿縱向出現收縮變形。在本實(shí)驗中這種現象主要出現在四條變形彎角處，于是縱向收縮的部分對中部的板施加壓縮力，部分地區在力的作用下發(fā)生失穩出現了袋狀鼓包，這就是我們常說(shuō)的袋形波。袋形波主要是彈性變形。
2、邊部波是一種比袋形波更為常見(jiàn)的缺陷，它的產(chǎn)生主要是兩種作用的綜合：一種同前面袋形波的機理相同，是由于斷面彎曲部分材料受到橫向拉伸應力，產(chǎn)生橫向拉伸應變，在厚度方向應變不大的情況下，根據泊松關(guān)系出現縱向收縮，而邊緣部分由于受到壓縮應力產(chǎn)生邊浪；二種是邊緣部分的材料先是在外力作用下被拉伸剪切變長(cháng)，壓瓦機設備后又再次被壓縮剪切產(chǎn)生塑性變形造成邊浪。這兩種作用互相疊加，形成邊浪。
壓瓦機使用的模具需一個(gè)上模和六個(gè)相同規格尺寸的下模，先安裝上模和一個(gè)下模，下模直接安裝在六方轉輪工作臺上，上模安裝在滑座底面上，并放置適當厚度的墊板，上下模合模后，四周邊間隙均勻，上下模之間距離等于所需瓦坯的厚度。然后再以上模為準，工作臺轉位，安裝其余五付下模，全部安裝好上下模以后才能開(kāi)車(chē)進(jìn)行壓瓦。壓瓦機手工放坯，取坯工作程序：在設備使用前，要檢查各處連接是否牢靠，安裝螺栓、螺母是否擰緊，左右機箱內應加足潤滑機油，才能通電啟動(dòng)機器進(jìn)行試車(chē)，先空車(chē)運轉仔細觀(guān)察，有無(wú)震動(dòng)，噪音，油窗口是否來(lái)油，各部件運動(dòng)是否協(xié)調，全部正常后才能安裝模具，安裝模具時(shí)，需要切斷電源，用手工搬動(dòng)電動(dòng)機皮帶或大齒輪，使工作臺轉位，并使滑座上升到較高點(diǎn)，可以用一物件支撐在工作臺及滑座底面之間，以防滑座自然下落，造成事故。
