折彎機已經(jīng)在很多領(lǐng)域得到了很好的應用，想必很多人對于這種設備的操作使用還不是特別了解，我們?yōu)閹椭蠹伊私膺@種設備的正確操作方法，減少這方面的操作失誤，扭軸同步折彎機可以理解為普通折彎機加上了數控系統，這樣就使普通折彎機大大提高了生產(chǎn)速率，但由于數控系統等控制系統及配置的加入，價(jià)格較普通折彎機也有所提高。通過(guò)折彎機中液壓缸的擺放位置，使滑塊和工作臺的撓度方向一致。即使同一牌號的板料，其力學(xué)性能也存在一些差別。因此，既使用同一副模具和同樣的凸模進(jìn)入凹模加工時(shí)，也會(huì )因為板料力學(xué)性能的差別而引起折彎角度的變化。在影響折彎角度的同時(shí)，力學(xué)性能的差別還影響其回彈率。因此折彎角度的自動(dòng)測量和回彈事的自動(dòng)測量與補償也是提高折彎角度精度的重要措施。
下面，為大家介紹一下折彎機的結構組成：
一、同步系統：該機由扭軸、擺臂、關(guān)節軸承等組成的機械同步機構，結構簡(jiǎn)單，性能穩定可靠，同步精度高。機械擋塊由電機調節，數控系統控制數值。
二、滑塊部分：采用液壓傳動(dòng)，滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調結構組成。折彎機左右油缸固定在機架上，通過(guò)液壓使活塞（桿）帶動(dòng)滑塊上下運動(dòng)，機械擋塊由數控系統控制調節數值。
三、工作臺部分：由按鈕盒操縱，使電動(dòng)機帶動(dòng)擋料架前后移動(dòng)，并由數控系統控制移動(dòng)的距離，其較小讀數為0.01毫米（前后位置均有行程開(kāi)關(guān)限位）。
四、擋料機構：擋料采用電機傳動(dòng)，通過(guò)鏈操帶動(dòng)兩絲桿同步移動(dòng)，數控系統控制擋料尺寸。
折彎機擁有良好的復合性，例如，加工中心完成銑削、鉆孔、鏜、鉸鏈、的功能，通過(guò)各種功能的組合進(jìn)行攻絲。這減少了設置數量并提高了加工精度和生產(chǎn)率。此外，還可以在同一臺機器上進(jìn)行加工。激光處理不同類(lèi)型的工作，如光學(xué)處理。折彎機的組合不僅可以提高加工精度，保障精度的一致性，還有助于進(jìn)一步提高加工質(zhì)量。實(shí)現復合后，可以節省加工的輔助時(shí)間，提高加工速率。
折彎機的日常保養要強調設備管理、使用和維護意識，加強業(yè)務(wù)、技術(shù)培訓，提高操作人員素質(zhì)，使他們盡快掌握機械的性能，嚴格執行設備操作規程和維護保養規程，保障設備運行在合理的工作狀態(tài)之中。折彎機的日常保養內容還包括巡回檢查設備，根據數設備的性、復雜性和智能化高的特點(diǎn)，使得它的維護、保養工作比普通設備復雜且要求高的多。
關(guān)于折彎機的操作，有以下事項需要注意：
一、調板料壓模時(shí)需要切斷電源，停止運轉后進(jìn)行；
二、在改變可變下模的開(kāi)口時(shí)，不允許有任何料與下模接觸；
三、板料折彎時(shí)需要壓實(shí)，以防在折彎時(shí)板料翹起傷人；
四、在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí)，運行回原點(diǎn)程序；
五、設備啟動(dòng)后空運轉1-2分鐘，上滑板滿(mǎn)行程運動(dòng)2-3次，如發(fā)現有不正常聲音或有故障時(shí)應立即停車(chē)，將故障排除，全部正常后方可工作；
六、工作時(shí)應由1人統一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，配合人員均在穩定位置方準發(fā)出折彎信號；
七、嚴格遵守折彎機工穩定操作規程，按規定穿戴好勞動(dòng)防護用品；
八、啟動(dòng)前須認真檢查電機、開(kāi)關(guān)、線(xiàn)路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置；
九、工作時(shí)，折彎機后部不允許站人；
十、檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
在折彎機上，有板料定位用的X/Y方向的定位工作臺，可以把板料送入打擊位置；轉塔式模具庫可以安裝幾十套模具，轉塔旋轉把選定的模具定位到打擊位置，沖壓機構帶動(dòng)沖壓模具完成沖壓。對于它來(lái)說(shuō)，重要的就是它的定位，折彎的定位沒(méi)有問(wèn)題，那么它的加工也會(huì )沒(méi)有問(wèn)題的。
