折彎機是普遍使用的板料加工設備，其機身的強度和剛度直接影響工件的加工質(zhì)量和加工精度。針對折彎機的結構設計，傳統的方法通常采用應力校核，或按照材料力學(xué)、結構力學(xué)理論，采用大量簡(jiǎn)化基礎上的計算方法。由于對研討對象的受力情況分析得不夠透徹，不能得到準確的計算結果，較不能根據應力分布情況來(lái)確定其結構，從而造成了不需要的浪費，通常只能得到一個(gè)可行卻并非較優(yōu)的設計方案。
下面，介紹一下折彎機主要配置（選配）：
一、機床的主油缸活塞采用了表面鎳磷處理，其硬度可達HRC60以上，與活塞相對運動(dòng)的導套采用了有自身潤滑性的鋅基抗磨合金，可使油缸長(cháng)期處于良好的工作狀態(tài)。
二、采用扭軸同步，機械擋塊，可靠、經(jīng)濟、精度高。
三、上模配有繞度補償機構。
四、機床電器。
五、油缸，密封件。
六、電器箱內主要件。
七、液壓系統全部采用插裝閥控制，運行快速穩定，液壓主要元件。
八、液壓泵采用標準低噪音內嚙合齒輪泵NT3系列。
折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過(guò)鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線(xiàn)圈和蓋板組成，線(xiàn)圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。使用時(shí)由導線(xiàn)對線(xiàn)圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進(jìn)行加工，操作上也很簡(jiǎn)便。預期的買(mǎi)主在付款之前，先從機器的用途、已知機器可能發(fā)生的撓變量、零件的彎曲半徑等方面仔細考慮買(mǎi)什么。
再來(lái)說(shuō)一下折彎機折彎加工法：
一、沿折彎線(xiàn)割孔或割線(xiàn)：當折彎線(xiàn)對工件外觀(guān)無(wú)影響或可以接受時(shí)，則以割孔改良其工藝性。缺點(diǎn)：影響外觀(guān)效果，并且因為割線(xiàn)或者割窄槽時(shí)，一般仔需要用激光機切割。
二、在靠近折彎線(xiàn)的孔邊折彎后補加工至設計尺寸，當要求保障孔邊距時(shí)，可按此方式處理。一般這種二次去料不能在沖床上完成，只能在激光切割機上進(jìn)行二次切割，定位麻煩，這種加工的成本很高。
三、折彎后擴孔處理，只有一個(gè)或幾個(gè)像素孔到折彎線(xiàn)的距離小于較小孔距，產(chǎn)品外觀(guān)要求嚴格時(shí)，為了避免折彎時(shí)拉料，此時(shí)可對像素進(jìn)行縮孔處理，即在折彎前先割出一小同心圓(一般為Φ1.0)，折彎后擴孔至原尺寸，缺點(diǎn)：工程數多，速率低。
四、折彎機上模的小寬度為4.0mm(目前)，受此限制，工件內部的折彎加工部分孔口不得小于4.0mm，否則須將孔口擴大或考慮用易模成形。缺點(diǎn)：制作易模速率低，易模生產(chǎn)速率低；擴孔影響外觀(guān)。
五、折彎前壓槽處理。在實(shí)際設計中，因為結構設計的需要，實(shí)際距離比上述距離還要小的情況，加工廠(chǎng)家往往采用折彎前壓槽處理，其缺點(diǎn)是：折彎機壓線(xiàn)處理，多一道工序，速率稍低，精度較低，原則上盡可能避免。
折彎機密著(zhù)折彎是選用90°的上進(jìn)行直角和鈍角的折彎方法。密著(zhù)折彎下模選用V=6~12t。折彎機壓印折彎是選用90°上模進(jìn)行直角的折彎。(是一種標準直角折彎)壓印折彎下模選用V=5~6t。折彎機部分折彎是選用88°以下的上模、V=12t（V表示槽寬、t表示材料厚度）的下模進(jìn)行直角、鈍角折彎的方法。
