壓瓦機設備的組成部分包括彩鋼壓瓦機整機、PLC電腦控制系統、液壓泵站系統、全自動(dòng)后剪切系統設備特點(diǎn)：壓瓦機設備采用高水平自動(dòng)控制軟件，壓瓦機設備實(shí)現出產(chǎn)信息化治理。整個(gè)機組自動(dòng)化控制系統采用高集成的網(wǎng)絡(luò )，使自動(dòng)化系統機能不錯。自動(dòng)放料，彩鋼壓瓦機取坯工作程序：模具安裝及主機試車(chē)同上述，然后開(kāi)啟空氣壓縮機，真空泵，擠出機，切瓦機，放料機壓瓦機，壓瓦機設備及瓦托輸送機，泊車(chē)時(shí)，先休止擠出機，再休止其余設備。

壓瓦機設備相應要用高數脈沖輸入功能，高數輸入性能優(yōu)良，AB相抗干擾能力強。并用定值中斷功能，精度。壓瓦機檢測部分有：檢測彩色鋼瓦長(cháng)度的脈沖編碼器、壓型的上下行程開(kāi)關(guān)、切刀的上下行程開(kāi)關(guān)、壓型的上下操作按鈕、切刀的上下行程按鈕、急停開(kāi)關(guān)、液壓?jiǎn)⑼ｉ_(kāi)關(guān)等等。壓瓦機執行部分有變頻器驅動(dòng)電機，液壓站電機，壓型的兩個(gè)液壓電磁閥，切刀的兩個(gè)液壓電磁閥。PLC帶有14個(gè)輸入/10個(gè)繼電器輸出，剛好滿(mǎn)足輸入輸出要求。再配KDN文本屏，可以完成參數設定，報警顯示，幫助信息，生產(chǎn)數據顯示等等。

壓瓦機設備工作臺的轉位是由裝于上軸端頭的齒輪組，傳動(dòng)撥銷(xiāo)齒輪，撥動(dòng)裝于六方轉輪軸上的槽輪來(lái)實(shí)現分度定位，在上軸的兩端各裝有一個(gè)與裝在同一軸上與壓制凸輪共軛的回凸輪，通過(guò)定位桿與定位盤(pán)實(shí)現下模在工作位置的準確定位。在左右兩側機箱內，安裝有潤滑泵，機器工作時(shí)經(jīng)過(guò)，油管向各摩擦運動(dòng)部位輸送潤滑油。了解本機結構和性能及操作規程者不得開(kāi)動(dòng)機器。常注意觀(guān)察，滑動(dòng)箱體及兩側機體內潤滑油的高度。壓瓦機應經(jīng)常擦拭，保持清潔，不許有泥污積水。

壓瓦機設備使用的模具需一個(gè)上模和六個(gè)相同規格尺寸的下模，先安裝上模和一個(gè)下模，下模直接安裝在六方轉輪工作臺上，上模安裝在滑座底面上，并放置適當厚度的墊板，上下模合模后，四周邊間隙均勻，上下模之間距離等于所需瓦坯的厚度。然后再以上模為準，工作臺轉位，安裝其余五付下模，全部安裝好上下模以后才能開(kāi)車(chē)進(jìn)行壓瓦。壓瓦機手工放坯，取坯工作程序：在設備使用前，要檢查各處連接是否穩定，安裝螺栓、螺母是否擰緊，左右機箱內應加足潤滑機油，才能通電啟動(dòng)機器進(jìn)行試車(chē)，先空車(chē)運轉仔細觀(guān)察，有無(wú)震動(dòng)，噪音，油窗口是否來(lái)油，各部件運動(dòng)是否協(xié)調，全部正常后才能安裝模具，安裝模具時(shí)，需要切斷電源，用手工搬動(dòng)電動(dòng)機皮帶或大齒輪，使工作臺轉位，并使滑座上升到較高點(diǎn)，可以用一物件支撐在工作臺及滑座底面之間，以自然下落，造成事故。

壓瓦機設備有許多參數要設定，用文本屏設定。參數設定有設備參數和用戶(hù)參數設定兩種。設備參數有：?jiǎn)蚊}沖長(cháng)、過(guò)沖量、壓型距、壓型時(shí)間、切刀時(shí)間等等。用戶(hù)參數有：張數、長(cháng)度、首節、末節、節距、節數等等。彩鋼壓瓦機。壓瓦機相應要用高數脈沖輸入功能，高數輸入性能優(yōu)良，選AB相抗干擾能力強。并用定值中斷功能，精度。

對于壓瓦機設備怎么樣使用才能夠長(cháng)時(shí)間使用下去，先要做的是把壓瓦機設備保養手冊相應要勞記。把每天應該如何做對壓瓦機有好處我們就應該天天堅持下去。先要把壓瓦機表面都清理干凈，該機上模沖壓工序：由電動(dòng)機經(jīng)過(guò)皮帶輪，帶動(dòng)輸入軸，經(jīng)小齒輪，大齒輪，帶動(dòng)上軸，通過(guò)一套凸輪機構帶動(dòng)裝有上模的滑動(dòng)座上下運動(dòng)，實(shí)現壓瓦。嚴禁超過(guò)較小閉合高度進(jìn)行工作，即上滑動(dòng)箱底面至工作各面較小距離290毫米要求上下模具模后的高度加上，上下墊板厚底加上瓦坯厚度，不允許超過(guò)290毫米，制造模具時(shí)應按此要求進(jìn)行設計，以免發(fā)生機床事故。