隨著(zhù)琉璃瓦壓瓦機的普及應用，現在許多大型的工礦廠(chǎng)房，倉庫，鋼結構屋架及大設備，都使用了彩鋼瓦，或者叫彩鋼板。這些彩瓦都是通過(guò)壓機設備通過(guò)壓制成型出來(lái)。彩鋼板進(jìn)入壓瓦機設備，通過(guò)各種壓輥，壓成各式的板材，再經(jīng)過(guò)剪切，加工成為可以使用的合適板材。
琉璃瓦壓瓦機控制系統操作簡(jiǎn)單，正常自動(dòng)生產(chǎn)不需要先倒退，而是一次前進(jìn)，壓型，切割完成。每片剪切精度小于0.1mm，滿(mǎn)足工藝要求。程序運行穩定。壓瓦機執行部分有變頻器驅動(dòng)電機，液壓站電機，壓型的兩個(gè)液壓電磁閥，切刀的兩個(gè)液壓電磁閥。PLC選用臺灣臺達系列。它帶有14個(gè)輸入/10個(gè)繼電器輸出，剛好滿(mǎn)足輸入輸出要求。再配臺達文本屏，可以完成參數設定，報警顯示，幫助信息，生產(chǎn)數據顯示等等。壓瓦機都會(huì )配置有一套潤滑系統，機器運行時(shí)，自動(dòng)對所有承載軸承，琉璃瓦壓瓦機傳動(dòng)齒輪機構運動(dòng)導軌等部位進(jìn)行加油潤滑。自動(dòng)放料，取坯工作程序：模具安裝及主機試車(chē)同上述，然后開(kāi)啟空氣壓縮機，真空泵，擠出機，切瓦機，放料機，壓瓦機，主機及瓦托輸送機，泊車(chē)時(shí)，先休止擠出機，再休止其余設備。
琉璃瓦壓瓦機矯直基本原則：
對彎曲或扭曲的矯直，通常在后一道成型輥和切斷模之間進(jìn)行，如果后一道軋輥不能支撐型材，那么在進(jìn)入矯直機構的一側時(shí)，對整個(gè)型材截面進(jìn)行支撐，而對于不對稱(chēng)進(jìn)行矯直時(shí)，在矯直的同時(shí)有可能發(fā)生扭轉變形，這時(shí)需要在型材變形相反的方向進(jìn)行彎曲和扭轉矯直。在矯直過(guò)程中，型材將從上，下，左，右移動(dòng)，從而要求矯直機構與型材之間的間隙相對寬松一些，矯直機構與型材的上，下，左，右表面之間可以有間隙，間隙大小在0.010-0.050in（0.25-1.25mm）之間，如果矯直扭轉變形，間隙可以小一些。
琉璃瓦壓瓦機控制系統的控制柜面板的使用：
面板上的“前進(jìn)和倒退”是通過(guò)變頻器控制主機正/反運行的，其速度可由面板上的“高速/低速”開(kāi)關(guān)控制。在自動(dòng)運行中務(wù)必把“速度”開(kāi)關(guān)置于高速處。“下切/返回”按鈕是控制切刀運行的，若按“下切/返回”按鈕均無(wú)效，一般應考慮是否液壓油箱油面太低，應給沒(méi)箱補充液壓油，另外切刀下切和返回過(guò)程中，遇到前方的限位開(kāi)關(guān)運行將自動(dòng)停止。“油泵”開(kāi)關(guān)用來(lái)控制油泵的啟動(dòng)與停止。在運行前，請先開(kāi)油泵，為液壓系統提供壓力，油泵運行后，注意油泵運行方向應和箭頭方向是否一致。油泵開(kāi)關(guān)用來(lái)控制油泵的啟動(dòng)與停止。
琉璃瓦壓瓦機用電的注意事項：
按規定對電氣設備按期檢驗保養，不用的電氣設備線(xiàn)路要拆除，設備接穩定地線(xiàn)。發(fā)現壓瓦機械導電部位接地時(shí)，在未堵截電源前，除搶救觸電者，一律不答應靠近，離開(kāi)附近4米之外，室內離開(kāi)1.8米，以免受跨步電壓損傷。在修理壓瓦機設備時(shí)，拉下開(kāi)關(guān)和閘刀，要在開(kāi)關(guān)和閘刀處掛上“禁止合閘，有人工作”的警示牌，在帶電設備遮欄上和禁止通行的過(guò)道處，應掛上“止步，高壓危險”的警示牌，工作地點(diǎn)應掛上“有人在此工作”的警示牌。
電工逐日應按期檢查電纜、電機、電控制臺等設備情況，檢查中發(fā)現問(wèn)題，要及時(shí)處理。檢查電機溫度時(shí)，先檢查無(wú)電后，再以手背試驗。除臨時(shí)施工用電或臨時(shí)采取的措施外，不答應架臨時(shí)電線(xiàn)，不答應亂掛燈，儀表工具和電焊機等應用穩定的開(kāi)關(guān)和插座，原電氣線(xiàn)路擅自更改。電工要認識車(chē)間的電氣線(xiàn)路和電氣設備的種類(lèi)及機能，對電氣設備機能未充分了解，禁止冒險工作。
