壓瓦機設備在生產(chǎn)過(guò)程中難免會(huì )出現這樣或者那樣的問(wèn)題，常見(jiàn)的就是彩鋼板出現偏差的問(wèn)題，一旦出現了跑偏就會(huì )影響機械的生產(chǎn)速率與產(chǎn)品合格率，所以我們要懂得如何改正這些錯誤，經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間的研討、摸索，我們得出了調整這種問(wèn)題的方法：

　　如果設備板向右面跑的話(huà)，需要用鐵塊墊到左面的角上，或者把右邊的滾軸弄平，第幾軸跑偏就把第幾軸弄平，上面的滾軸應該和下面的滾軸保持一致，如果上面弄平的話(huà)，下面也應該弄平，均勻對稱(chēng)的滾軸是不能變的。假如還不行，就先把彩鋼壓瓦機的機前、后兩排對等的四角從大架調整到底軸上端的高度一致的位置，然后從排到后一排，找一根線(xiàn)拉直，檢查一下下軸是否在一條水平線(xiàn)上，把下軸左、右兩邊調成水平。彩鋼瓦設備排和后一排找好對稱(chēng)點(diǎn)，然后緊固兩邊鎖母，在中間轉輪的正中心前、后拉好一條直線(xiàn)，把上、下軸的間隙調整好后，就可順著(zhù)直線(xiàn)調整機器。其實(shí)板跑偏的補救方法是需要我們長(cháng)期生產(chǎn)和試驗的，不同的跑偏了方向有著(zhù)不同的補救方法，但是有一點(diǎn)需要注意就是不管是機械的滾軸還是別的零件都需要兩邊對齊，只有兩邊對齊才能保持對稱(chēng)，產(chǎn)品生產(chǎn)的形狀才會(huì )規整。

　　此外，壓瓦機在運行的時(shí)候會(huì )不可避免的發(fā)生一下小的問(wèn)題，偏是一種比較常見(jiàn)的狀況，那么我們應該如何將跑偏的壓瓦機板調整回原位呢？

　　1、跑偏的機器，原則是在進(jìn)板的方向看，板向哪個(gè)方向跑，就墊那個(gè)機器的腳。實(shí)際上就是把對角線(xiàn)人為調到一致。

　　2、看一下機器兩頭的對角線(xiàn)，是否一致，前提是機器水平調好。根據經(jīng)驗，對角小于4毫米可以調整過(guò)來(lái)，大于4毫米就很難調好，即便調好，走板也不穩定。

　　3、大角尺，把壓瓦機后面的進(jìn)料靠尺，就是進(jìn)板的角鐵和壓瓦機的輪子找出直角，這點(diǎn)很關(guān)鍵，如果后面的進(jìn)板不是直角，彩板肯定是不走直線(xiàn)的。

　　4、電機設備水平?jīng)]有調好，可以用水平尺在機器兩頭的槽鋼找正，機器下部四個(gè)腿適當墊一些鐵板找平。

我們怎么做才能延長(cháng)壓瓦機使用壽命呢？現在主要為大家介紹一下幾點(diǎn)：

　　1、要把壓瓦機表面都清理干凈，該機上模沖壓工序：由電動(dòng)機經(jīng)過(guò)皮帶輪，帶動(dòng)輸入軸，經(jīng)小齒輪，大齒輪，帶動(dòng)上軸，通過(guò)一套凸輪機構帶動(dòng)裝有上模的滑動(dòng)座上下運動(dòng)，實(shí)現壓瓦；

　　2、工作臺的轉位是由裝于上軸端頭的齒輪組，傳動(dòng)撥銷(xiāo)齒輪，撥動(dòng)裝于六方轉輪軸上的槽輪來(lái)實(shí)現分度定位，在上軸的兩端各裝有一個(gè)與裝在同一軸上與壓制凸輪共軛的回凸輪，通過(guò)定位桿與定位盤(pán)實(shí)現下模在工作位置的定位。在左右兩側機箱內，安裝有潤滑泵，機器工作時(shí)經(jīng)過(guò)，油管向各摩擦運動(dòng)部位輸送潤滑油。了解本機結構和性能及操作規程者不可以開(kāi)動(dòng)機器。

　　3、嚴禁超過(guò)小閉合高度進(jìn)行工作，即上滑動(dòng)箱底面至工作各面小距離290㎜要求上下模具模后的高度加上，上下墊板厚底加上瓦坯厚度，不允許超過(guò)290㎜，制造模具時(shí)應按此要求進(jìn)行設計，以免發(fā)生機床事故。

　　4、此外，還要經(jīng)常注意觀(guān)察，滑動(dòng)箱體及兩側機體內潤滑油的高度。設備應經(jīng)常擦拭，保持清潔，不許有泥污積水。