目前來(lái)說(shuō)的彩瓦機機型,大多數的機器都是采用三菱PLC節制系統,主要是手觸屏和數字預器之分。生產(chǎn)模型采用特種鋼材制造,堅忍經(jīng)用使用壽命不錯。壓瓦機設備采用高水平自動(dòng)控制軟件,使成為事實(shí)生產(chǎn)信息化管理,整個(gè)機組自動(dòng)化控制系統采用高集成的收集,使自動(dòng)化系統機能愈優(yōu)勝,彩鋼瓦設備還具有操作、維護、彩鋼壓瓦機設備采用高水平自動(dòng)控制軟件,使成為事實(shí)生信息化管理,整個(gè)機組自動(dòng)化控制系統采用高集成的收集,使自動(dòng)化系統機能愈優(yōu)勝,彩鋼瓦設備還具有操作、維護、保養以及機械的調試、生產(chǎn)模型替換容易等優(yōu)點(diǎn)。
彩鋼設備優(yōu)點(diǎn)的是,校平機中間輥之間的中心距增大。能在快淬火冷卻的同時(shí),避免雜質(zhì)對刀具或刀坯的侵蝕,從而確定刀具或刀坯的表面和硬度金相結構的品質(zhì),避免了冷卻油的污染。
彩鋼設備具體配置可以根據客戶(hù)要求而定的校平機輥數和重數,一般有兩重7、9、11、13輥和一般有四重11、13、15、17、19輥,六重17、19輥1、小型型鋼:小型型鋼中角、圓、方、扁鋼加工和用途與大型相似,小直徑圓常用作建筑鋼筋。異型鋼中包括檔圈、馬蹄鋼、磁鋼、壓腳板、淺槽鋼、小槽鋼、丁字鋼、球扁鋼、送布牙鋼,熱軋六角鋼等。另外還有鉚釘鋼、農具鋼、窗框鋼。
彩鋼設備整個(gè)機組自動(dòng)化控制系統用高集成的網(wǎng)絡(luò ),使自動(dòng)化系統性能愈優(yōu)良,彩鋼瓦設備還具有操作、維護、彩鋼壓瓦設備采用高水平自動(dòng)控制軟件,實(shí)現生產(chǎn)信息化管理,整個(gè)機組自動(dòng)化控制系統采用高集成的網(wǎng)絡(luò ),使自動(dòng)化系統性能愈優(yōu)良,彩鋼瓦設備還具有操作、維護、保養以及機械的調試、模具替換容易等優(yōu)點(diǎn)。彩鋼放料架手工放坯,取坯工作。在設備使用前,要檢查各處連接是否,安裝螺栓、螺母是否擰緊,左右機箱內應加足潤滑機油,才能通電啟動(dòng)機器進(jìn)行試車(chē),先空車(chē)運轉仔細觀(guān)察,有無(wú)震動(dòng),噪音,油窗口是否來(lái)油,各部件運動(dòng)是否協(xié)調,全部正常后才能安裝模具,安裝模具時(shí),需要切斷電源,用手工搬動(dòng)電動(dòng)機皮帶或大齒輪,使工作臺轉位,并使滑座上升到高點(diǎn),好用一物件支撐在工作臺及滑座底面之間,以不滑座自然下落,造成事故。本機使用的模具需一個(gè)上模和六個(gè)相同規格尺寸的下模,先安裝上模和一個(gè)下模,下模直接安裝在六方轉輪工作臺上,上模安裝在滑座底面上,并放置適當厚度的墊板,確定上下模合模后,四周邊間隙均勻,上下模之間距離等于所需瓦坯的厚度。然后再以上模為準,工作臺轉位,安裝其余五付下模,全部安裝好上下模以后才能開(kāi)車(chē)進(jìn)行壓瓦。自動(dòng)放料,取坯工作程序:模具安裝及主機試車(chē)同上述,然后開(kāi)啟空氣壓縮機,真空泵,擠出機,切瓦機,放料機,壓瓦機,主機及瓦托輸送機,停車(chē)時(shí),先停止擠出機,再停止其余彩鋼設備
壓瓦機設備的用電說(shuō)明:
1、使用電動(dòng)工具時(shí),有防觸電保護。
2、使用梯子時(shí),梯子與場(chǎng)面之間角度以60度為宜,在水泥場(chǎng)面使用梯子時(shí),要有不滑措施,并要有人扶住梯子。
3、發(fā)現彩瓦機械任意導電部門(mén)接地時(shí),在未堵截電源前,除搶救觸電者,一律不答應靠近,離開(kāi)附近4米之外,室內離開(kāi)1。8米,以免受跨步電壓損傷。
4、電工逐日應按期檢查電纜、電機、電控制臺等設備情況,檢查中發(fā)現題目,需要及時(shí)處理。檢查電機溫度時(shí),先檢查無(wú)電后,再以手背試驗。
5、除臨時(shí)施工用電或臨時(shí)采取的措施外,不答應架臨時(shí)電線(xiàn),不答應亂掛燈,儀表工具和電焊機等應用穩定的開(kāi)關(guān)和插座,原電氣線(xiàn)路不可以擅自愈改。
6、按劃定對電氣設備按期檢驗保養,不用的電氣設備線(xiàn)路要全部拆除。
7、部門(mén)停電功課,當鄰近有電體距檢驗職員0.9米以下者,須用干燥木材橡皮或絕緣材料作的臨時(shí)遮攔