彩鋼壓瓦機其實(shí)有很多種類(lèi)的，比如按材料分，有木質(zhì)彩鋼壓瓦機、鋼質(zhì)彩鋼壓瓦機、鋼木彩鋼壓瓦機、其他彩鋼壓瓦機等；木質(zhì)彩鋼壓瓦機：用難燃木材或難燃木材成品作彩鋼壓瓦機框、彩鋼壓瓦機扇骨架、彩鋼壓瓦機扇面板，彩鋼壓瓦機扇內若填充材料，則填充對人體沒(méi)有傷害的彩鋼壓瓦機隔熱材料。其他材質(zhì)彩鋼壓瓦機，采取除鋼質(zhì)、難燃木材或難燃木材成品之外的無(wú)機不燃材料或部分采取鋼質(zhì)、難燃木材、難燃木材成品制造。
彩鋼設備執行部門(mén)有變頻器驅動(dòng)電機，液壓站電機，壓型的兩個(gè)液壓電磁閥，切刀的兩個(gè)液壓電磁閥。PLC帶有14個(gè)輸入/10個(gè)繼電器輸出，恰好知足輸入輸出要求。再配KDN文本屏，可以完成參數設定，報警顯示，匡助信息，出產(chǎn)數據顯示等等。為了適應產(chǎn)品的雙料的兩層，割斷模也有兩層高度，割斷模后方的后期產(chǎn)品的處理裝備要能上下調節，以適應這兩種板材的出入口高度。
彩鋼壓瓦機中鋼板如何固定？下面，為您詳細介紹：
一、對于端部搭接，由于屋面和墻面外形板是用連續加工的方法制成的，因此可按運輸條件所限制的長(cháng)度供應鋼板，通常不需要搭接，鋼板長(cháng)度就足以達到屋面鋪設的需要。
二、對使用穿透式固定法的屋面和墻面鋼板端搭接需定位在支撐上。對坡度在1/12（50~1/4（150）之間的屋面，鋼板端部重迭長(cháng)度至少為200mm；坡度超過(guò)1/4（150）時(shí)，重迭長(cháng)度至少為150mm，而且鋼板端部重疊部分的中點(diǎn)應在支撐件的中心。墻面板小重迭長(cháng)度為100mm。
三、出于對現場(chǎng)處理和運輸彩鋼設備考慮，需要時(shí)可用兩塊較短的鋼板通過(guò)端部搭接來(lái)覆蓋整個(gè)長(cháng)度，各列鋼板的搭接順彩鋼設備序依次從底部到頂部，然后再放下一列。
四、一種簡(jiǎn)單而方法是用一對夾口鉗分別夾住所搭接的鋼板。鋼板沿縱向就位時(shí)，其端部尤其是上端部需用鉗子夾住搭邊部分。
五、這樣可確定鋼板一端的就位，并使一端的搭接也處于正確的位置，從而固定住鋼板，在固定的過(guò)程中，夾鉗始終應在縱向夾住鋼板。
六、在安裝下一塊鋼板之前，每塊鋼板需要全部被固定住。固定需要始于鋼板的中心，然后向兩邊伸展，然后固定鋼板的搭接邊。
壓瓦機包括機座、立臂、機頭、上壓模、下壓模，驅動(dòng)上壓模下壓的動(dòng)力裝置，所述動(dòng)力裝置包括液壓泵，驅動(dòng)液壓泵工作的電動(dòng)機，由所述液壓泵驅動(dòng)的液壓缸，所述液壓缸的活塞桿與所述上壓模固定連接，所述液壓管路上還設有溢流閥和手動(dòng)換向閥，所述液壓缸的無(wú)桿腔的進(jìn)油管路上還安裝有充液閥；本實(shí)用新型以液壓傳動(dòng)替代普通壓瓦機的機械傳動(dòng)，在生產(chǎn)過(guò)程中用戶(hù)可以根據生產(chǎn)的需要，自行調節油壓的壓力，生產(chǎn)出來(lái)的瓦片與普通壓瓦機生產(chǎn)出的產(chǎn)品相比較具有受力均勻，成型密度大，不易破碎等優(yōu)點(diǎn)，和普通壓瓦機相比較可節省大量的人力、物力，提升臺時(shí)產(chǎn)量。
彩鋼壓瓦機中PLC自動(dòng)控制系統程序是原來(lái)已有的，根據了解此類(lèi)機器工藝，知道其控制原理。變頻器加減速時(shí)間分別設置為3S、1S；采用兩段速度控制，一段全速50Hz，二段速度10Hz變頻器安裝在壓瓦機自動(dòng)控制系統電氣柜內。變頻器接線(xiàn)時(shí)主端子接線(xiàn)：L1/L2/L3接三相380V電源，U/V/W接電機?？刂贫俗咏泳€(xiàn)：DI1、COM之間接PLC過(guò)來(lái)的“正轉”開(kāi)關(guān)信號，閉合正轉，斷開(kāi)停止。DI2、COM之間接PLC過(guò)來(lái)的“反轉”開(kāi)關(guān)信號，閉合反轉，斷開(kāi)停止。DI5、COM之間接PLC過(guò)來(lái)的“速度”信號，閉合二段速，斷開(kāi)一段速。TA1、TC1之間為故障繼電器常開(kāi)信號接給PLC。
