C型鋼成型機帶鋼從設備的尾部送入，全自動(dòng)C型鋼設備經(jīng)過(guò)各種壓輥壓制成C型鋼從頭部送出。傳統工藝中，C型鋼成型機壓制成型后需要人工進(jìn)行定長(cháng)切斷，再搬運到?jīng)_孔設備按照客戶(hù)要求的尺寸打孔，生產(chǎn)不能連續，C型鋼成型機速率不高。經(jīng)過(guò)逐步改進(jìn)生產(chǎn)工藝，終實(shí)現了全工藝過(guò)程自動(dòng)控制，C型鋼成型機可以完成整個(gè)自動(dòng)沖孔打眼的全過(guò)程。C型鋼成型機主要由被動(dòng)裝料架、整平裝置、沖孔裝置、成型后切斷裝置、液壓站、電腦控制系統等。壓瓦機本機采用自動(dòng)飛鋸沖孔，操作簡(jiǎn)便等特點(diǎn)。
C型鋼成型機是一套軋輥可生產(chǎn)多種規格C型檁條成品的單卷成型機組。該機主要由被動(dòng)裝料架、整平裝置、沖孔裝置、成型后切斷裝置、液壓站、電腦控制系統等。
C型鋼成型機操作方便，功能全，送料、壓型、滴膠、加熱、修邊、開(kāi)槽、切斷而成板材。采用低速計量泵、變頻調速、電腦控制，計量準確?？蓡伟惭b使用，但需人工裝坯，卸坯，亦可配置自動(dòng)裝料架和卸坯機械手與擠出機、切瓦機，送坯機以及瓦托輸送線(xiàn)等組成扣板機設備瓦坯生產(chǎn)流水線(xiàn)，不需要人工進(jìn)行操作。
C型鋼成型機組裝在焊接應力作用下，如果焊件的拘束度較小，如板厚較薄或處于自由無(wú)拘束狀態(tài)下，則焊件會(huì )產(chǎn)生相應的尺寸變化或縮短或彎曲或翹曲等。如果焊件的拘束度很大，如板厚較大、形狀復雜或因人為施加的夾具而處于較強的拘束狀態(tài)下，此時(shí)焊件不能自由變形，但在焊接應力作用下會(huì )產(chǎn)生局部的應變，同時(shí)產(chǎn)生較大的殘余應力。焊縫區殘余應力的峰值可以達到材料的屈服強度值。因此焊接內應力們的大小與鋼材的熱膨脹系數以及接頭拘束度有關(guān)。結構鋼材的膨脹系數變化很小，而拘束度則與結構節點(diǎn)形式、施焊順序、板厚、外加夾具的緊固程度等種種因素有關(guān)。
C型鋼成型機的加工優(yōu)點(diǎn)：
1、C型鋼成型機加工零件精度不錯、質(zhì)量穩定：平面磨的定位精度和重復定位精度都很高，較容易確定一批零件尺寸的一致性，只要工藝設計和程序正確合理，加之精心操作，就可以確定零件獲得較高的加工精度，也便于對加工過(guò)程實(shí)行質(zhì)量控制。
2、自動(dòng)化程度高，可以減輕操作者的體力勞動(dòng)強度：磨床加工過(guò)程是按輸入的程序自動(dòng)完成的，操作者只需起始對刀、電火花切割機裝卸工件、換刀具，在加工過(guò)程中，主要是觀(guān)察和監督機床運行。
3、尺寸標注應符合磨床加工的特點(diǎn)：在數控編程中，所有點(diǎn)、線(xiàn)、面的尺寸和位置都是以編程原點(diǎn)為基準的。因此零件圖上好直接給出坐標尺寸，或盡量以同一基準引注尺寸。
4、統一幾何類(lèi)型或尺寸：零件的外形、內腔好采用統一的幾何類(lèi)型或尺寸，這樣可以減少換刀次數，還可能應用控制程序或用程序以縮短程序長(cháng)度。零件的形狀盡可能對稱(chēng)，便于利用平面磨的鏡向加工功能來(lái)編程，以節省編程時(shí)間。
5、定位基準穩定：在磨床加工中，加工工序往往較集中，以同一基準定位很重要。便于新產(chǎn)品研制和改型。磨床加工一般不需要很多復雜的工藝裝備，通過(guò)編制加工程序就可把形狀復雜和精度要求較高的零件加工出來(lái)，當產(chǎn)品改型，改設計時(shí)，只要改變程序，而不需要重新設計工裝。所以，磨床加工能大大縮短產(chǎn)品研制周期，為新產(chǎn)品的研制、產(chǎn)品的改進(jìn)、改型提供了捷徑。
6、可向制造系統發(fā)展：平面磨及其加工技術(shù)是計算機輔助制造的基礎。
7、生產(chǎn)速率不錯：平面磨加工是能再一次裝夾中加工多個(gè)加工表面，一般只檢測件，所以可以省去普通機床加工時(shí)的不少中間工序，而且由于磨床加工出的零件質(zhì)量穩定，為后續工序帶來(lái)方便，其綜合速率明顯提高。
